公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼筒（tǒng）類鍛件

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件（jiàn）的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設（shè）計鍛件和製訂工藝時，應該（gāi）充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意（yì）的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按（àn）金屬變（biàn）形時的（de）流（liú）動條件可（kě）分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分（fèn）為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的（de）聯合模鍛有：自由鍛錘（chuí）製還-模鍛錘預鍛（duàn）和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲（qǔ）柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭（tóu）-錘或壓力機預鍛和（hé）終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘（chuí）鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可（kě）按鍛壓設備分（fèn）為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模（mó）鍛等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定（dìng）

終鍛溫度過高，鍛造（zào）停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能（néng）。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗（kàng）力增加，鍛（duàn）造變（biàn）形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於（yú）其再結晶溫度50〜100X℃。這樣（yàng），既保證坯料在（zài）終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的（de）變形抗力圖常（cháng）常作為確定終（zhōng）鍛溫度的重（chóng）要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體單相區，組織（zhī）均勻，塑性良好（hǎo），完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性（xìng）均較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體（tǐ）的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳（tàn）體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過（guò）程沿晶界析出網狀碳化物。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相（xiàng）變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等（děng）），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快（kuài）速冷卻。此（cǐ）外，為了獲得（dé）單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆（cuì）性（xìng），也要求快（kuài）速冷卻。所（suǒ）以，這類鍛件鍛後通常（cháng）采用（yòng）空冷。

對於（yú）空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬（mǎ）氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由（yóu）此會（huì）引起較大組織應（yīng）力，而且（qiě）容（róng）易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻（què）。

對於白點敏感的鋼（gāng）種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻（què）規範進行爐冷。

采用鋼材（cái）鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用（yòng）鋼錠鍛造的鍛（duàn）件（jiàn），鍛後的冷卻速度要（yào）慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在（zài）鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則（zé）可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷（lěng）卻。例如，為了進行毛坯探傷或（huò）清理缺（quē）陷，霜要中間冷卻（què）。又如多火鍛造大型曲（qǔ）軸時，先鍛（duàn）中部而後鍛兩端，當中部鍛完（wán）後應進行中間冷卻，以免再加（jiā）熱兩端時影響質量#中間冷卻規範（fàn）的確定和鍛後冷卻規範相同。

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